怎樣才能使模具在TD過程中不容易變形呢？

　　咱們已知模具因為在高溫環(huán)境中其變形在所難免。一起，咱們也能夠經過一些技術和溝通來力求使模具在TD進程中變形Z小。那么首要的方法有哪些呢？不著急，今天湖南熱處理廠家上熱熱處理公司來給大家介紹一下：
　　(一)模具的規(guī)劃：從形狀、尺度、長徑比、壁厚和鑲塊模具的分段盡可能兼顧到模具在TD進程中的變形。
　　(二)資料：國產的Cr12MoV資料要契合GB/T1299-2000標準。其他進口資料要契合其行業(yè)或企業(yè)標準。如果是鍛件，要求等溫球化退火，并出具二級探傷報告。

　　(三)熱處理：選擇高淬高回，冷卻介質建議選擇氣淬或空冷；
　　(四)經過工藝實驗預留尺度：少量公役要求嚴格的模具能夠對同一爐次的模具資料進行TD處理的工藝實驗的方法，總結和實驗出模具變形的規(guī)則和變形量，再依據其變形量來在上一道加工工藝中經過預留尺度的方法來補償模具的變形，讓其能無限接近或滿意其使用要求。
　　雖然人們一直都在探索，盡可能地把模具的變形操控到一個準確值。事實上，TD處理進程中，因為模具變形的誘因很多，有的工序是TD廠家沒有參加，實際上不受控的工序。TD廠家只能充其量確保模具在TD生產中進程受控。

　　也鑒于此，模具在TD進程中的變形量事實上很難準確到絲米（0.01mm）級。湖南熱處理廠家上熱熱處理公司經過多年的實驗和生產實踐證明，針對每一種金屬資料并沒有一個通用的、準確的計算公式，也未能建立起數學模型來輔導咱們的生產和實踐，這既是金屬資料學學科的特點，也是人類社會勞作的細分所造成的。咱們在短期內，甚至在適當長的一段時期內都不敢給用戶一個明確的許諾，確保模具在TD進程中變形操控的一個準確值，至少不能許諾到（0.01mm）絲米級。十年以來，咱們對國產的Cr12MoV摸索出的均勻的變形量約為≤0.05‰，如果只針對于同一爐次的資料咱們經過工藝實驗，能夠把模具的變形操控到更低。