工件模具如何進(jìn)行預(yù)熱處理？

模具變形與開裂不僅與淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)，而且與淬火前的原始組織和殘余內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。因此，須對(duì)模具毛坯進(jìn)行必要的預(yù)先熱處理。

一般來說，用T7和T8鋼制造的尺寸較小的模具，在淬火時(shí)體積容易脹大，如預(yù)先調(diào)質(zhì)處理，獲得比體積較大的回火索氏體組織，則可減小淬火變形。而用高碳鋼T10和T12鋼等制造的尺寸較大的模具，淬火時(shí)體積容易收縮，則應(yīng)采取球化退火，可取得比調(diào)質(zhì)處理的效果。

對(duì)于低合金工具鋼，在機(jī)械加工后安排一次調(diào)質(zhì)處理，使合金碳化物均勻分布，對(duì)改善組織和消除鍛造及原始組織的不良影響有著較好的效果。調(diào)質(zhì)處理可得到分布均勻的碳化物和細(xì)粒狀索氏體組織，加大了原始組織的比體積，既能提高鋼的力學(xué)性能，又有利于減小變形。對(duì)于高合金工具鋼（$如高鉻鋼）模具，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，淬火時(shí)將發(fā)生不同程度的收縮，所以如將調(diào)質(zhì)中的高溫回火改為退火處理，淬火后可獲得較好的效果。

合金結(jié)構(gòu)鋼采用預(yù)先調(diào)質(zhì)處理能得到較高的硬度，且可減小淬火時(shí)的比體積變化，有利于減小淬火變形與開裂。采用低溫退火消除模具的冷加工應(yīng)力較調(diào)質(zhì)處理簡單，周期較短，氧化少，且不同材料可采用相同的工藝處理。

為了消除因鍛造不良而產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物，增加淬透層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預(yù)先熱處理都應(yīng)按照模具的脹縮規(guī)律，預(yù)先調(diào)整原始組織和消除機(jī)械加工應(yīng)力，以減少變形和開裂。