熱處理中淬火表面硬度和淬透深度的差異介紹

在熱處理淬火的情況中有表面硬度和硬化深度兩種說法，表面硬度是表面的淬火硬度，相當于小件（直徑10mm以下）淬火時的硬度，它依含破量而変化，幾乎不受合金元素的影響，這是結構鋼的俏況。而工具鋼的淬火硬度雖然受鎢、銘、釩等合金元素的影響，其硬度基本大于HRC60，這是肯定的。

對于結構鋼：表面面硬度=f（C%），可用下述公式近似地逬行定量計算：

z高淬火硬度（HRC）=30+50xC%（9O%馬氏體）

z低淬火硬度（HRC）=24+40xC%（50%馬氏體）

例如結構鋼（S45C））為（含碳z為0.45%）：

z高淬火硬度（HRC）=53

z低淬火硬度（HRC）=42

與此相反，淬火深度受鋼的含碳量和特殊元素，以及奧氏體晶粒度的制約，也就是，淬透深度=f（C%、特殊元素、晶粒度）。

淬透深度在學術上稱為淬透性（hardenability），通常用Df表示，特殊元素對于淬透性的影響z強的是硼，其次是Mn、Mo、Cr逐次降低，這些元素的影響效果不是相加，而是相乘的關系。也就是（B的淬透性倍數(shù)）x（Mn的淬透性倍數(shù)）x（Mo的律透性倍數(shù)）x......

淬透性是解決質(zhì)量效應（masseffect的武器。添加硼的鋼叫硼鋼，規(guī)定淬透性的鋼叫做H鋼。一般認為，熱處理用鋼材應該根據(jù)淬透性（H）和價格（P）選擇，價格便宜而且能滿足需要的淬透性的鋼材就是合適的材料。